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蒸汽轮机的大修计划

发布时间:

空气压缩机组汽轮机 压缩机组汽轮机
检 修 计 划

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一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、

概述 编制依据 技术参数 检修人力准备 检修工器具准备 量具准备 消耗材料准备 拆卸程序及技术要求 回装程序 安全技术措施

十一、 验收标准

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一、概述 空压机组蒸汽透* SST-600-HNK50/70(SST01851)是冷 凝式透*,具有高主蒸汽参数以及总尺寸 50 的进口涡壳和 总尺寸 70KH 的出口蒸汽涡壳。主蒸汽在透*内膨胀,并通 过出口蒸汽涡壳流入冷凝器,在冷凝器内冷凝,透*用于驱 动主空气压缩机和空气增压机。 本次的检修任务是针对透*缸体进水导致机组振动超标 引发跳车的故障,对透*部分进行大修,揭大盖、吊转子对, 转子进行校正,全面恢复设备设计性能,消除运行振动,保 持设备完好,满足生产需要。 二、编制依据 本方案以西门子随机提供的《操作维修手册》 、化工部编 制的《设备维护检修规程》大机组部分、电力部《汽轮机检 修规程》 为依据。 本检修方案仅仅适合本次空压机透*大修。 三、技术参数 进汽压力 进汽温度 进汽流量 排汽压力 机组转速 轴输出功率 转子重量
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8.83 MPa 534℃ 128t/h 0.016~0.03 MPa(A) 4622r/min 37113kW 6240 kg

透*总重量 四、检修机构小组 组长: 下设: 副组长:

56530kg

(一)检修组:设备部负责,全面负责汽轮机的拆装、外运 检修组 等各项工作。 检修共需要人力 21 人,机械加工协调 1 人,技术人员 2 人,其中钳工 8 人,焊工 1 人,天车工 1 人,起重工 3 人, 仪表工 2 人,保温工 5 人。下设: 1、钳工作业一组:技术负责人王,钳工:刘。 负责工器具、量具、消耗材料准备;负责透*西侧端、 北侧端拆装。 2、钳工作业二组:技术负责人邓,钳工:高。 负责检修*台、货架、工具箱到位;负责透*东侧端、 南厕端拆装 3、起重作业组:郑。负责人:张,天车工:常。 负责编制透*大盖、转子吊装方案,吊具、锁具准备, 行车前期试验,吊装作业。 4、焊工:陈,负责检修期间零星焊接及其他 5、仪表作业组:张;负责人:张 负责检修过程中电器仪表拆装、检查、调整。 6、机械加工协调:张
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序号

名称

规格

数量

单位

备注

、外事联络组 (二) 外事联络组:技术部负责,负责人:王,负责技术 资料、 说明书、 原始安装数据的提供及和西门子的联络往来。 、生产组 (三) 生产组:生产部负责,负责人:王,负责水、电、 汽的协调。空分厂负责具体实施 、 全组 (四) 安全组安环部负责,负责人,李:负责安全保卫工 作。 、 (五) 财务部负责与保险公司的联系联络。 (六) 、物质材料供应:负责人,张,负责检修期间的材料、 备件、工器具的供应工作,做好物质保障。 (七) 、技术顾问组:杭汽;胡,负责技术数据的确认 检修工器具准备。 五、检修工器具准备 检修工器具准备 1、通用工器具准备

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

重力套筒扳手 套筒扳手 梅花扳手

公制

1 2 2 2

套 套 套 套 把 把 套 把 把 把 把 根 把 台 条 根 台 两套 头

开口扳手
活口扳手 8、10、12、15寸 14寸

各2 2 2

管钳 内六角扳手 螺丝刀 铁柄螺丝刀 手锤 大锤 紫铜棒 捶击扳手 倒链
吊装带 大小撬棍 气动扳手

各4 一字和十字 8 寸 4 8寸 1 1.5 磅 1 12 磅 Ф 40 、 Ф 15 各 长 为 各 1 2000mm 各1 46、55-85 2 2吨 3-5吨 铜、铁各2 NE30 NE56 2 各2 各1

2、专用工器具 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 抬轴器: 2个 有 5 号到货 有 有 有 有

电加热器: 4 个 上盖顶丝: 导向杆: 6个 4个

拆卸联轴器专用液压工具:1 套 激光找正仪:1 套 起重工具:见起重施工方案

放置转子用专用马鞍支撑:等西门子传真叶轮外

径后再制作。 六、量具准备
序号 1 2 3 名称 内径千分尺 内径千分尺 内径千分尺 规格 0~25mm 25~50mm 50~75mm
5

数量 1 1 1

单位 把 把 把

备注 √ √ √

4 5 6 7 8 9 10 11 12

游标卡尺
深度尺

百分表 磁力表座 塞尺 塞尺 钢卷尺 钢板尺 框式水*仪

0~250mm 0~300mm 0~10mm 300mm 100mm 3m 1m 0.02mm/m

1 1 4 4 1 1

把 把 块 块

√ √ √ √ √ √ √ √ √

把 把 把 把 台

1
1

七、消耗材料准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 名称 记号笔 白棉布 规格 数量 15 3 15 单位 支 米 公斤 公斤 公斤 备注

破布 白面 红丹粉 异型油石 油石
金相砂纸 布砂纸 布砂纸 布砂纸 W28 80# 120# 180#

5 0.1 2 5
20 20 20 20 50 1

套 块
张 张 张 张 公斤 袋

汽油 黄油 橡胶板 枕木 大号油盆 毛刷 优质卫生纸
手套

锂基脂 δ=3mm 200X200
1寸

2
20 2 5 20 30 8


根 个 把 卷 双 块

肥皂 毛巾 探照灯 气管 高温密封胶 高温防咬合剂 医用胶布 铅丝 白绸布 塑料袋 塑料布 透明胶带

Ф20mm

30 4 20

条 把 米
杭汽提 供

Ф0.5mm

1 1 5 100 1 5

卷 卷 米 个 卷 大卷

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八、拆卸程序及要求 1、 当汽缸壁温度降到 80℃以下时, 保温棉做好分块标记, 拆除保温,堆放于合适处。负责人:防腐公司:陈 2、拆除振动、速度探头等有关的电气、仪表元件,注意 保护好仪表接线、接头和套管。裸露管口无论朝向,一律用 塑料布封闭、包好。负责人:张 3、拆除妨碍检修的油、汽管线,封好所有开口,做好复 位标记。做标记负责人,刘 4、 拆除汽轮机-主空压机、 汽轮机-增压机联轴节外罩, 测量汽轮机-增压机联轴器中间套筒浮动量,复测对中。拆 除汽轮机-主空压机联轴器复查对中,并做好以上复查数据 记录。测量人,刘,记录人:胡;确认:盛、高、胡、王、 邓 5、 将下缸猫爪下顶丝顶到位, 以保证松开中分面螺栓后, 下半缸上下工作位置不变。操作人:万,确认:盛、高、胡、 王 6、测量棘爪支架螺栓(透*涡壳和轴承座之间的连接装置) 和垫圈之间的间隙应为 0.10mm 左右。测量人:刘;记录人: 胡;监督:盛、高、胡、王 7、测量并记录止推轴承间隙。操作:王、邓、刘等;记录: 胡;监督:盛、高 8、拆除液压盘车器封好所有开口。操作人:高 9、拆除两端轴封排气管。操作人:高
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10、拆除前后轴承箱上盖,用专用工具吊下。操作人:高、 万等,监督:王 11、仪表拆除相关的温度、位移探头,操作:宋,监督:张

12、测量并记录径向轴承间隙及瓦背紧力。操作人:刘、高; 监督:邓;记录人:胡 13、拆除付止推轴承,扣上轴承箱上盖,把紧螺栓,测量转 子自工作端向进汽侧的分窜量;再拆除主推力轴承,测量转 子总窜量。操作人:刘,高;监督:王、邓;确认:盛、高、 胡 14、将缸体螺栓做好编号、标记,先测量冷态下螺栓长度。 用电加热器将螺栓加热到 到 度,测量螺栓的伸长量,记录

数据。操作人:刘、万、刘;记录:胡 15、将转子推动到总窜量一半的位置,安装好起吊*敫椎 导向杆,挂好起吊工具。操作:刘等,监督:王、邓 16、拆除定位销。操作:高 17、 按附表一所示的拆卸程序拆除汽缸中分面螺栓。 操作人: 高等 18、将枕木按要求形式放置在透*东南侧。 19、用顶丝将*敫拙榷テ 30-50mm,在顶起过程中注意 检查转子静叶持环、隔板、汽封套等部件不随之上移。操作 人:刘、高;监督:王、邓;确认:盛、高、胡 20、确认正常后慢慢吊起*敫住T谡銎鸬豕讨幸3
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缸体四角吊起高度一致,透*四个角分别由刘、高、万、观 察,起吊完成后将*敫追旁谡砟旧稀F鸬踔富樱捍ǎ恍 车操作:常 21、各部位做好标记,拆卸蒸汽室和各静叶持环的中分面螺 栓后,吊开*氩糠帧2僮鳎毫酢⒏摺⑼虻龋患喽剑和酢⒌ 22、装主止推轴承,将转子靠在主推力瓦块上,测量通流部 分各部间隙和所有汽封间隙。操作人:高等;测量人:刘; 记录人:胡;监督:王、邓;确认:盛、胡。 23、吊出转子放在专用支架上,吊出蒸汽室和各静叶持环的 下半部分,拆除径向轴承等有关部件。 九、回装程序 回装程序与拆卸程序步骤相反,操作人、监督人、确认 人、记录人和拆卸时相同,回装时遵循以下规定: 1、转子、轴承、联轴器、静叶持环、汽封、缸体已按各 质量标准和检修技术要求进行清洗和检查,存在的缺陷已消 除并做好记录。 2、所有部件和进出口接管以及缸体疏水管线已检查和吹 扫,并确认无异物掉入,所加封口用物已拆除。 3、更换新的备件按质量标准进行了全面检查,并经试装 组装符合要求。 4、各汽封的上、下、左、右以及前、后间隙,各级喷嘴 间隙和其他通流部分的间隙测量完成并做好记录。 5、在往缸内装第一个部件直至扣大盖完毕,全部工作应
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连续进行, 不得中断, 有关主管领导和技术人员应一直在场, 确认缸内无异物、无漏装和无误装。 6、扣大盖前应先试扣,确认大盖能向垂落下就位,灵活 无卡涩,然后吊起大盖,吹扫干净在中分面上均匀涂一层高 温密封胶保持大盖水*。 7、按照附表一中从高压部分到低压部分依次对称把紧所 有中分面螺栓,紧固时螺纹应涂上高温防咬合剂。 8、将所用螺栓均匀地拧紧到所要求值的 10%,然后按照 顺序把紧到规定的扭矩值。 9、回装前、后径向轴承,复查轴承间隙及瓦背紧力。 10、回装止推轴承,复查分窜量、总窜量及工作窜量。 11、回装前后轴承上盖。 12、对中找正数据见附表 2、3。 说明: 1.由于西门子没有提供详细检修数据,本次检修在拆卸过 程一定要认真仔细测量,做好记录,以便回装时做为参考依 据。 2、供应组在检修前对汽轮机所有的随机备件名细核对清 楚。负责人:胡,配合:仓库保管员、翻译。2008 年 12 月 2 日完成。 十、安全技术措施 1、建立安全管理机构,明确安全员,建立责任制。 2、成立检修小组,统一领导和协调指挥,参加检修人员
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应分工明确,各负其责,服从指挥。应密切配合,并采取相 应的防护措施保护好机器各部件的工作表面。 3、检修现场要彻底清扫干净,现场设立专区并警戒线, 现场有足够消防器材。 4、拆卸部件摆放整齐并用塑料布盖好,小部件用塑料袋 编号装好。拆卸下来的所有零部件下垫上盖,不允许任何零 部件落地,大件用枕木垫,小件用黑胶皮垫。 5、吊装以前应检查吊带及索具,检查吊车系统的操作性 能及承载能力要求符合,并清除吊车操作区域内的* 6、检修现场 24 小时有保卫人员负责看护,无关人员禁 止入内。 7、带入检修现场的检修工具、量具建立卡片或记录,由 专职人员赵红勤管理,检修过程中工具摆放整齐,工作结束 后按记录或卡片进行清点无误。 8、检修人员进入现场必须穿戴整齐,进入工作面以前及 当天工作完工后各自检查纽扣、拉链把等是否整齐,并建立 报告确认制度,如在检修过程中纽扣、拉链把脱落掉入缸体 内而隐瞒不报者,一旦查实,罚款 1000 元。 9、检修人员身上严禁带东西,以防掉入机组内。检修人 员在检修中文明检修,避免对设备部件损坏,避免留下检修 隐患。 10、必须正确使用个人的劳动防护用品,并接受有关管 理人员的安全管理。
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11、需要动火时严格按照公司要求办理动火证。 12、遵守常规安全措施,遵守有关安全防火的规定,配 置相应的灭火的消防器材。 13、电气、仪表探头等的拆装由电仪厂人员负责。 14、行车使用前,要全面检查设备状况,按照所起的吊 吨位做等量级试验。保证万无一失。 15、编制详细吊装大盖和转子的吊装方案,方案中定出 起重由各部门会审后实施。 16、转子的包装、运输方案委托杭汽制定,各部门会审 后实施,如杭汽没有方案或不做方案,方案由我们制定。 17、登高作业要系好安全带,脚手架要固定牢靠。 18、任何零部件不允许带出空分压缩厂房。特殊情况下 办理许可证,经组长同意后方可带出。 十一、 十一、验收标准 1、检修质量符合检修规程(暂参考化工部大化肥对应的大 机组检修规程和本检修方案的要求) 2、检修图表齐全、准确、记录完整。 3、在单体试车、脱扣试验、联动试车正常,各操作指标达 到銘 牌要求。设备性能满足生产需要。 4、检修后,机组达到完好设备标准并能保证安全稳定运行, 满足工艺要求。 5.经有关部门认可后即可按规定办理验收和交接手续,正式 交付生产厂使用。
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附表一: 附表一:

附表二: 附表二:
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附表三 附表三:

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