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电加热均热炉节能技术的改造实践_论文

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·30· 有 色 冶 金 节 能摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 阴设备节能 試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試 电加热均热炉节能技术的改造实践 山流光 ( 西南铝业( 集团) 有限责任公司, 重庆 401326) [摘摇 要]摇 针对电加热均热炉保温层脱落破损、炉门变形、炉门跑温严重、炉底钢板损坏、能源信息采集系统较为 落后、能耗高等问题,通过均热炉无水冷炉门及新型密封结构改造、信息化改造、优化生产等措施,解决了上诉问 题,取得了较好效果。 [关键词]摇 均热炉; 炉门密封; 优化生产; 信息化改造; 节能 [ 中图分类号] TG232郾 3摇 摇 摇 [ 文献标志码] B摇 摇 摇 [ 文章编号] 1008 - 5122(2018)02 - 0030 - 03 Technical Transformation Practice of Energy Saving for Electric Heat Soaking Furnance SHAN Liu鄄guang Abstract: Aimed at the problems of insulation failure, door deformation, serious door temperature drop鄄 ping, bottom steel plate damage, backwardness of the energy information collection system, and high en鄄 ergy consumption in the electric heat soaking furnace, through the actions such as transformations of fur鄄 nace door without water cooling, new sealing structure, informatization, optimized production, etc. the problems has been solved, and the good results have been achieved. Key words: heat soaking furnace; furnace door sealing; optimized production; informatization transfor鄄 mation; energy saving 0摇 前言 “ 十三五冶 规划纲要及《 中国制造 2025》 中对节 能减排降碳作出特别的规划和要求,其“ 新材料技 术路线图冶 为铝合金产业目标指明了低能耗的实现 途径。 铝加工工业是高耗能产业,我国已是铝加工 大国,与国外先进的节能减排技术相比,相对落后。 熔铸工序作为铝加工能耗最大的工序,是节能减排 的重点领域。 本例通过对能耗高的均热炉技术升 级、信息化改造和生产优化,大大降低了能耗,为铝 熔铸工序节能创造了良好的基础条件。 1摇 均热炉基本情况及存在的问题 摇 摇 [ 收稿日期] 2017 - 12 - 25 [ 作者简介] 山流光(1985—) ,男,云南人,大学本科, 工程师,主要从事铝加工生产技术工作。 1郾 1摇 基本情况 熔铸是铝加工的第一道生产工序,为后续加工 工序提供各种规格的铝及铝合金铸锭。 均热工序是 调控铝合金材料性能关键环节。 西南铝熔铸厂大塘 扁锭生产线共有 5 台 53 t 箱式均热炉,均建设安装 于上世纪 90 年代初,处于上世纪 80 年代末期装备 技术水*,至今已有 25 年多。 因为设备陈旧,是十 足的“电老虎冶。 均热炉加热方式为电加热,单台均 热炉加热器功率为 1 512 kW,单台均热炉总安装功 率为 1 740 kW,冷却水消耗量为 6 t / h。 1郾 2摇 存在的问题 (1)5 台均热炉存在保温层脱落破损、炉底钢板 损坏,电控及能源信息采集系统较为落后。 (2) 在保温状态下,炉体外表部分温度高达 280 益。 (3) 炉门升 降 方 式 为 钢 丝 绳 传 动, 脱 槽 故 障 导 致炉门变形,两侧的角钢滑道存在弯曲变形问题,支 撑架脱焊、变形等故障导致炉门缝隙大、压不紧,炉 2018 年 4 月第 2 期摇 摇 摇 摇 摇 电加热均热炉节能技术的改造实践———山流光 ·31· 試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試試 门热气外冒可见,炉膛通过炉门跑温严重。 用 16#槽钢与工字钢焊接,内板采用不锈钢,炉门的 (4)炉门和前墙使用循环水冷却,在生产过程 四周采用耐热铸铁边板制作,通过螺栓分段固定,每 中,消耗大量循环冷却水,同时冷却水带走大量热 段间留有足够的膨胀间隙,防止高温变形。 能,消耗电能。 (3)炉门密封。 炉门密封采用双刀、双槽密封, 现以均热炉生产的各种合金中的 5A06 合金计 密封圈采用硅酸铝编织盘根( 内有不锈钢丝) ,使用 算统 计 用 电 量。 1 ~ 4 号 箱 式 均 热 炉 单 耗 为 447 新型的断面型式提高密封效果。 在炉门上制作有两 kW·h / t,5 号箱式均热炉单耗为 423 kW·h / t。每台均 道密封槽与炉口耐热铸铁面板上的两道密封刀配合 热炉*均年用电量大约为 232郾 3 万 kW·h。将均热炉 密封。 分成 4 个区(见表 1),每个区安装电表,测量统计发 (4)炉门升降及压紧机构。 采用链传动方式, 现:5 号均热炉靠*炉门的第 4 区耗电占该台均热 通过 4 个带位置控制的气缸实现炉门的压紧。 炉门 炉 4 个区的半个月总耗电的 45% 左右。 因此,靠* 导向采用导轮加导轨形式,使炉门升降*稳;炉门升 均热炉炉门的区域能耗高是亟待解决的突出问题。 到



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